Sobota, 18 maja 202418/05/2024
690 680 960
690 680 960

Elektrodrążenie – kiedy jest najczęściej stosowane?

Technika obróbki ubytkowej z wykorzystaniem wyładowań elektrycznych szybko zadomowiła się w świecie produkcji przemysłowej. Dzięki unikalnym właściwościom fizycznym procesu istnieje możliwość odwzorowania szczegółowych detali strukturalnych pojedynczego elementu, zachowując przy tym pożądaną wydajność linii produkcyjnej. Zastanówmy się wspólnie, gdzie zjawisko erozji elektrycznej okazuje się szczególnie przydatne. Jakie ma zastosowanie we współczesnej gospodarce?

Na czym polega obróbka elektroerozyjna?

Powiedzieliśmy, że elektrodrążenie otwiera nowe możliwości w zakresie uzyskiwania precyzyjnych i niestandardowych kształtów. Dzięki obróbce elektroerozyjnej przedsiębiorstwa przemysłowe mają możliwość tworzenia podzespołów o znacznym skomplikowaniu, zbudowanych z surowców o wysokiej twardości. Ekstremalna temperatura powierzchniowych wyładowań elektrycznych generuje przyspieszoną, punktową erozję materiału. Całe zjawisko zachodzi w kontrolowanych warunkach, zapewniających najwyższą precyzję pracy nad surowcem.

Nie ulega wątpliwości, że elektrodrążenie wymaga odpowiedniego zaplecza sprzętowego. Z tego powodu obróbka elektroerozyjna idealnie wpisuje się w założenia outsourcingu. Przekazanie czynności obróbkowych firmie zewnętrznej okazuje się sprawdzoną metodą optymalizacji kosztów produkcyjnych i zagwarantowania najwyższej jakości technologicznej.

Elektrodrążenie – najczęstsze zastosowania

Z zalet technologii elektrodrążenia chętnie korzystają producenci z sektora motoryzacyjnego, lotniczego, maszynowego i przemysłu ciężkiego. Wszędzie tam, gdzie priorytetem produkcyjnym pozostaje wykonanie skomplikowanych form przestrzennych na materiałach trudno obrabialnych, obróbka elektroerozyjna gra pierwsze skrzypce na linii produkcyjnej.

Standardowe narzędzia skrawające posiadają szereg ograniczeń przestrzennych. Konieczność wydrążenia wąskiej szczeliny w stalowej bryle często wykracza poza ich możliwości technologiczne. Dopiero wykorzystanie obróbki elektroerozyjnej stworzyło szansę wydajnej produkcji skomplikowanych elementów. Należy jednak pamiętać, że samo elektrodrążenie również podlega ograniczeniom co do materiałów podatnych na tego typu obróbkę. Będzie ona możliwa wyłącznie w przypadku przewodników elektronowych – stal, miedź, aluminium, grafit, złoto czy brąz.

Usługi obróbki elektroerozyjnej w firmie Sacher

Przedsiębiorstwo Sacher dysponuje rozległą bazą maszynową, która pozwala na realizację rozmaitych czynności w ramach obróbki elektroerozyjnej. O szczegółach oferty przeczytasz pod linkiem https://sacher-cnc.pl/obrobka-elektroerozyjna/https://sacher-cnc.pl/elektrodrazenie-wglebne-edm/. Do parku maszynowego Sacher trafiają firmy z różnych sektorów przemysłu, poszukujące wydajnych i ekonomicznych rozwiązań dla własnego systemu produkcji części precyzyjnych.

Proces elektrodrążenia w maszynach Sacher daje gwarancję doskonałej jakości wytwarzanych elementów, które później odpowiadają za bezpieczeństwo, bezawaryjność i ekonomiczność w toku codziennej eksploatacji.